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                果汁飲料生產線

                簡要描述:果汁飲料生產線是宇硯科技結合現代化生產工藝流程,自主研發跟大型工業化生產工藝是完全一樣的前期小規模生產,宇硯飲料生產線嚴格按安裝標準制造工藝進行,終端產品符合食品GMP衛生條件要求,產品完全可按商場零售要求配置,非常適合各大學院校及生產單位的前期試驗小批量生產使用。

                • 產品型號:Y-GZ-Z
                • 廠商性質:生產廠家
                • 更新時間:2021-09-16
                • 訪  問  量:1079

                詳細介紹

                果汁飲料生產線 常規生產流程:

                清洗(清洗機)— 檢果(檢果機) — 破碎(破碎機) — 打漿(打漿機) — 榨汁(榨汁機) — 過濾(過濾器)—濃縮(濃縮器)—調配(調配罐) — 殺菌(滅菌機)—無菌儲存(無菌貯罐)— 無菌灌裝 — 成品包裝

                 

                果汁飲料生產線 適用領域:

                此小型生產線廣泛應用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調味品、啤酒、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。

                此微型生產線能夠完全模擬工業化殺菌機、在線均質機、無菌灌裝機的生產狀態,集加熱、殺菌、冷卻、在線均質、無菌灌裝為一體、可連續生產,真實地反映生產數據,非常適合各大學院校及生產單位的前期試驗小批量生產使用。

                 

                果汁飲料產線 設備基本參數:

                1. 原材料:新鮮水果(此線適合漿果、仁果)。

                2. 終端產品:玻璃瓶、PET瓶、復合袋裝成品調味果汁,鮮榨果汁。

                3. 加工能力:25~500公斤鮮果/小時。(根據設備型號和配置不同,生產線zui大處理鮮果量25公斤/小時;50公斤/小時;100公斤/小時;200公斤/小時;500公斤/小時)

                4. 回報期:此線投資少,相對大型線可在較短時間內收回成本。

                5. 有效投入:25公斤~500公斤鮮果/小時(5%廢物,如核、果皮產出)

                6. 有效產出;20公斤~300公斤成品調味果汁。

                7. 果汁成分:純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調味果汁或純果汁飲料。

                8. 殺菌方式:巴氏殺菌(殺菌鍋),高溫殺菌(殺菌釜),超高溫殺菌(超高溫瞬時滅菌機)。(根據要求選擇)

                9. 儲存方式: 無菌儲存(無菌貯罐),超大容量(臥式儲存罐)

                10. 終端包裝:200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復合袋。

                11. 產量:大約25~500公斤/小時,(根據需要選擇適合生產線)

                 

                已成功產品工藝流程:

                1.蘋果清汁生產工藝流程:

                蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標—噴碼—包裝

                2.山楂汁生產工藝流程:

                山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝

                3.銀杏葉汁生產工藝流程:

                銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調配—銀杏葉汁成品。(銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑,如銀杏葉梨汁,銀杏葉茶汁飲料等)

                4.大棗女貞子復合飲料生產工藝流程:

                1)大棗—清洗—烘烤—清洗—預煮—打漿—浸提—過濾—暫存;

                2)女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存;

                (1 2)調配—均質—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。

                5.草莓汁生產工藝流程:

                新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。

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